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 | >技術(shù)資料 |
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常用的緊固件所使用材料 一、目前市場上標(biāo)準(zhǔn)件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。 （一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。 1、低碳鋼C%≤0.25% 國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。） 2、中碳鋼0.25%<C%≤0.45% 國內(nèi)通常稱為35號、45號鋼，國外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8級螺母、8.8級螺栓及8.8級內(nèi)六角產(chǎn)品。 3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場上基本沒使用 4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80 主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4 馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。 （三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。
二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元：
三、材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響： 1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 2、錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。 3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。 4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。 5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。 7、礬（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。 8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。 四、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡介（304、316） （一） 該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學(xué)成分如下：
（二） 主要化學(xué)成分與不銹鋼性能之關(guān)系。 1、碳 C 可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性 2、鉻 Cr 可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細(xì)化，增加強度，硬度和耐磨性 3、鎳 Ni 可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率 4、鉬 Mo 增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良 5、銅 Cu 利于冷加工成型，降低磁性
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